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我國磁性合成材料行業雖然起步較晚，但近幾年的發展非常迅速，其產量和需求都在不斷增加，生產技術日趨完善。
磁性合成材料分為結構型和復合型兩種。其中，復合型磁性合成材料分為兩大類，熱塑性和熱固性。熱塑性磁性合成材料按照加工方法可分為兩類，一類為以氯化聚乙烯或丁腈橡膠等為基材，采用橡膠的加工工藝成型的磁性橡膠；另一類以尼龍、聚苯硫醚為基材的注射磁體。復合型磁性材料所填充的磁粉以鐵氧體為多，如BaO?6Fe2O3、SrO?6FeO等，此外還有另一類磁粉材料，如SmCo5、Nd-FeB和釤鐵氮類。前兩種在國內外均已工業化生產，釤鐵氮類在日本已實現工業化生產，在我國還處于研究開發階段。

鐵氧體磁性合成材料價格低廉，且具有不導電的特性，因而適用于高頻磁場的場合，還可以不同的合成樹脂為基材，制成剛性或柔性產品，產品設計比燒結磁體更靈活。

磁性橡膠又分為擠出產品和壓延產品。擠出產品為各向同性產品，工藝較簡單，技術含量較低，主要應用于電冰箱和浴室的門封條。該類產品在國內屬于成熟產品，原料已全部國產化。由于國內產品具有價格優勢，每年有大量的擠出產品出口到國外，在擠出產品上國內外沒有差異。

壓延磁性合成材料產品按照原料又分為各向同性和各向異性產品。復合型磁性合成材料的磁性能主要取決于磁粉的性能，而國內壓延磁性合成材料產品所用磁粉的質量已經達到了國際先進水平，因此壓延產品的磁性能指標從數值上已經達到了國際先進水平。其中，各向同性壓延磁性合成材料產品已可完全替代進口產品，同時由于具有價格優勢，正在迅速走向國際市場。

各向異性壓延磁性合成材料產品主要應用于電機及風扇的電機磁條，對于其質量不僅僅是磁性能的要求，還對產品的尺寸精度和一致性有較高的要求。這方面。國內生產企業同國外同行相比有一定差距。優質的電機磁性合成材料要求磁條厚度精度在±0.05毫米之內，有些甚至要求在±0.03毫米之內，電機反電動勢差異在2%之內。而國內磁性合成材料磁條生產廠家的產品難以達到這些標準，因此目前國內一些大型微特電機生產廠家依然采用進口磁條。

造成差距的原因是我國目前生產工藝落后、設備精度較差。要解決這些問題，必須采用國外先進工藝，同時引進關鍵設備，再利用我國的原料價格優勢，完全能夠可以趕超國際先進水平。

注射磁性合成材料磁體分為各向同性和各向異性。稀土類注射磁體均屬于各向同性，主要用于帶鑲件的磁鋼，性能介于鐵氧體和一般稀土類產品之間，由于價格較高，應用不多。這種產品我國在原料方面尚達不到要求，國產注射釹鐵硼原料最大磁能積為6兆高奧，而進口原料可達到7兆高奧以上。日本釤鐵氮最大磁能積已達到10兆高奧以上，而國內釤鐵氮材料還處于實驗室階段。

各向同性鐵氧體注射磁性合成材料磁體主要用于電視機和計算機顯象管用于匯聚組件，國內已生產10年以上，技術相對成熟，但因為產品合格率不高和勞動成本較高，產品未能全部占領國內市場。與國外同行相比，我國的工藝水平并不落后，而是在管理和充磁設備和檢測設備上存在差距。今后應加強生產管理，降低成本，提高產品合格率。

各向異性注射磁性合成材料磁體主要用于步進電機和無刷直流馬達磁鋼。目前在原料方面，國內的磁粉與國外有較大差異。國內最好的注射磁性合成材料磁體用磁粉最大磁能積為1.8兆高奧，而國外磁粉磁能積大都在2.0兆高奧以上。在工藝方面，國內的生產工藝較落后，即使采用進口磁粉和磁性材料，往往也不能滿足客戶需要。

電機磁鋼為電機的核心部件，不僅要求有合適的磁性能，還對尺寸的精度和內在質量的一致性有較高的要求。國內一般生產廠家在注射成型過程中無法達到圖紙要求，還需進行后加工，這樣就增加了成本。另外，國內磁場取向的方式與國外相比，還很不成熟，造成了產品質量的波動，一致性較差。

目前，國外已紛紛采用尼龍12作為注射磁性合成材料磁體基材，與國內現使用的尼龍6相比，其吸水率很低，為1.5%，而尼龍6的吸水率為3.5%，且其制品尺寸受外界環境變化的影響小，我國在這方面還是空白。

目前我國注射磁性合成材料磁體的技術要達到國際先進水平，必須從磁粉、粒料和注射工藝中的模具設計入手，引進國外先進技術，大膽創新，惟有此才能使國內產品具有競爭力。